NSK进口轴承工件在500一550。c服役条件下，易于在晶内短程扩散生成 超微片状析出。这是由于邻近原奥氏体晶界区域缺陷较多，故合金元素及碳原子 经扩散在晶界处沉积形成晶间析出物，相邻区域为无析出层，形成沿晶界合金元 素贫化的“弱化带”；而晶内则相反，由于V是强碳化物形成元素，V短程扩散在基体上仪一Fe(100)晶面产生偏聚形成GP区，接着形成超微片状析出物Vc， 使基体大大强化。
由此出现了强化区域周围分布断续网状析出物的弱化带相连接，当有外力特别是冲击负荷作用形成应力集中时，将使薄弱环节处产生微裂纹，并在应力作用下沿晶界缺陷区扩展出现 沿晶断裂，工件0。值大幅度下降，工件脆化 并形成宏观脆性断口。针对工件脆化形成机 制和脆性断裂危害。恢复热处理采用正 火+回火处理工艺。恢复热处理后工件性能 良好，回火后经喷砂加工，NSK进口轴承件表面呈银灰色，表面质量良好，经超声波检查，未发现任何缺陷，产品质量完全符合技术标准要求。经恢复热处 理后进行组织检验发现，其晶界区域黑色网状组织消失，晶粒细小，晶内组织为 回火索氏体+少量粒状贝氏体。
由于恢复热处理有效消除了产生脆化的组织因素，因而使脆化SKF进口轴承工件重新获得优良的性能。生产运行考核，采用恢复热处理的高温紧固螺栓运行30000h后检查，未发现异常，工件性能良好，后经多次长时间生产运行考核，表明工件性能优良，生产运行良好。恢复热处理工艺成功解决了高温紧固螺栓的脆化及脆性断裂问题。
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